ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පිළිබඳ මූලික දැනුම පැහැදිලි කිරීම

එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂ යන්ත්‍ර වන අතර ඒවා මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, පාරිභෝගික සහ කාර්මික යෙදුම්වල විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.පහත සඳහන් හේතු පහක් නිසා එන්නත් අච්චු කිරීම ජනප්‍රිය තාක්‍ෂණයකි:

1. ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට ඇති හැකියාව;

2. සරල සහ සංකීර්ණ හැඩතල දෙකම සෑදිය හැක;

3. ඉතා අඩු දෝෂයක්;

4. විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය;

5. අඩු අමුද්රව්ය පිරිවැය සහ ශ්රම පිරිවැය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ෙරසින් සහ අච්චු භාවිතා කරයි.යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත:

කලම්ප උපාංගය - පීඩනය යටතේ අච්චුව වසා තබන්න;

එන්නත් කිරීමේ උපකරණය - ප්ලාස්ටික් ෙරසින් උණු කිරීම සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට තල්ලු කිරීම.

ඇත්ත වශයෙන්ම, යන්ත්‍ර විවිධ ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකි අතර, විවිධ ප්‍රමාණයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ප්‍රශස්ත කර ඇති අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට ජනනය කළ හැකි කලම්ප බලය මගින් සංලක්ෂිත වේ.

අච්චුව සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ වානේ වලින් සාදා ඇත, නමුත් වෙනත් ද්රව්ය ද හැකි ය.එය කොටස් දෙකකට බෙදී ඇති අතර, එහි හැඩය හරියටම ලෝහයට සකස් කර ඇත.අච්චුව ඉතා සරල හා ලාභදායී විය හැකිය, නැතහොත් එය ඉතා සංකීර්ණ හා මිල අධික විය හැකිය.සංකීර්ණත්වය කොටස් වින්‍යාසයට සහ එක් එක් අච්චුවේ කොටස් ගණනට සෘජුවම සමානුපාතික වේ.

තාප ප්ලාස්ටික් ෙරසින් පෙති ආකාරයෙන් වන අතර එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වර්ගය වේ.පුළුල් පරාසයක ද්රව්යමය ගුණ සහිත සහ විවිධ නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා සුදුසු තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල වර්ග බොහොමයක් තිබේ.Polypropylene, polycarbonate සහ polystyrene බහුලව භාවිතා වන දුම්මල සඳහා උදාහරණ වේ.තාප ප්ලාස්ටික් මගින් සපයනු ලබන ද්රව්යවල පුළුල් තේරීමට අමතරව, ඒවා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි, බහුකාර්ය සහ උණු කිරීමට පහසු සැකසුම් වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ සිදු කරන ලද අච්චු ක්රියාවලිය මූලික පියවර හයකින් සමන්විත වේ:

1. කලම්ප කිරීම - යන්ත්‍රයේ කලම්ප උපාංගය අච්චුවේ කොටස් දෙක එකට තද කරයි;

2. එන්නත් කිරීම - යන්ත්රයේ එන්නත් ඒකකයෙන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට තට්ටු කර ඇත;

3. පීඩනය තබා ගැනීම - අච්චුවට එන්නත් කරන ලද උණු කළ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි සියලුම ප්‍රදේශ ප්ලාස්ටික් වලින් පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පීඩනය යටතේ පවතී;

4. සිසිලනය-උණුසුම් ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ තිබියදී අවසන් කොටසේ හැඩයට සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙන්න;

5. අච්චුව විවෘත කිරීම - යන්ත්රයේ කලම්ප උපාංගය අච්චුව වෙන් කර එය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත;

6. පිටකිරීම - නිමි භාණ්ඩය අච්චුවෙන් පිට කරනු ලැබේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි විශිෂ්ට තාක්ෂණයකි.කෙසේ වෙතත්, එය මූලික නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සඳහා හෝ පාරිභෝගික හෝ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මූලාකෘති සඳහා ද ප්රයෝජනවත් වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස් සියල්ලම පාහේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, එහි යෙදුම් ක්ෂේත්ර අසීමිත වන අතර, විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට ලාභදායී ක්රමයක් සපයයි.