ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පිළිබඳ මූලික දැනුම පැහැදිලි කිරීම

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂ යන්ත්‍ර වන අතර ඒවා මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, පාරිභෝගික හා කාර්මික යෙදීම්වල විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. පහත සඳහන් හේතු පහ නිසා එන්නත් අච්චු කිරීම ජනප්‍රිය තාක්‍ෂණයකි:

1. tivity ලදායිතාව ඉහළ නැංවීමේ හැකියාව;

2. සරල හා සංකීර්ණ හැඩයන් දෙකම සෑදිය හැකිය;

3. ඉතා අඩු දෝෂයකි;

4. විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය;

5. අඩු අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැය සහ ශ්‍රම පිරිවැය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ප්ලාස්ටික් ෙරසින් සහ අච්චු භාවිතා කර එන්නත් අච්චු කිරීම සම්පූර්ණ කරයි. යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත:

උපාංගය තද කිරීම - පීඩනය යටතේ අච්චුව වසා තබන්න;

ඉන්ජෙක්ෂන් උපාංගය-ප්ලාස්ටික් ෙරසින් උණු කිරීම සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට තල්ලු කිරීම.

ඇත්ත වශයෙන්ම, යන්ත්‍ර විවිධ ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකි අතර විවිධ ප්‍රමාණයේ කොටස් නිපදවීමට ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇති අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට ජනනය කළ හැකි කලම්ප බලය මගින් සංලක්ෂිත වේ.

අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ වානේ වලින් සාදා ඇත, නමුත් වෙනත් ද්‍රව්‍ය ද හැකි ය. එය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇති අතර එහි හැඩය හරියටම ලෝහයට සවි කර ඇත. අච්චුව ඉතා සරල හා ලාභදායී විය හැකිය, නැතහොත් එය ඉතා සංකීර්ණ හා මිල අධික විය හැකිය. සංකීර්ණතාව සෘජුවම සමානුපාතික වන්නේ කොටස් වින්‍යාසය සහ එක් එක් අච්චුවේ කොටස් ගණනට ය.

තාප ස්ථායී දුම්මල පෙති ස්වරූපයෙන් පවතින අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වර්ගය වේ. පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යමය ගුණ ඇති විවිධ නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා සුදුසු තාප ස්ථායී දුම්මල වර්ග බොහොමයක් තිබේ. පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලිකාබනේට් සහ පොලියුරේටීන් බහුලව භාවිතා වන දුම්මල සඳහා උදාහරණ වේ. තාප ප්ලාස්ටික් මගින් සපයනු ලබන ද්රව්ය පුළුල් ලෙස තෝරා ගැනීමට අමතරව, ඒවා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි, බහුකාර්ය සහ උණු කිරීම පහසුය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ සිදුකරන අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික පියවර හයකින් සමන්විත වේ:

1. කලම්ප කිරීම - යන්ත්‍රයේ කලම්ප උපාංගය අච්චුවේ අර්ධ දෙක එකට තද කරයි;

2. එන්නත් කිරීම - යන්ත්‍රයේ එන්නත් ඒකකයෙන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට තට්ටු කරනු ලැබේ;

3. පීඩන රඳවා තබා ගැනීම - අච්චුවට එන්නත් කරන ලද උණු කළ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි සියලුම ප්‍රදේශ ප්ලාස්ටික් වලින් පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පීඩනයකට ලක්ව ඇත;

4. සිසිලනය - අච්චුවේ සිටියදී උණුසුම් ප්ලාස්ටික් අවසාන කොටසෙහි හැඩයට සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න;

5. පුස් විවරය - යන්ත්‍රයේ කලම්ප උපාංගය අච්චුව වෙන් කොට එය කොටස් දෙකකට බෙදයි;

6. ඉවතලීම - නිමි භාණ්ඩය අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු මහා පරිමාණයෙන් නිපදවිය හැකි විශිෂ්ට තාක්‍ෂණයකි. කෙසේ වෙතත්, ආරම්භක නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සඳහා හෝ පාරිභෝගික හෝ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සඳහා මූලාකෘති සඳහා ද එය ප්‍රයෝජනවත් වේ. සියලුම ප්ලාස්ටික් කොටස් පාහේ එන්නත් අච්චු මගින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර අසීමිත වන අතර නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පිරිවැය method ලදායී ක්‍රමයක් සපයයි.


තැපැල් කාලය: අප්‍රේල් -12-2021